Centraliseret filtreringsudstyr til glasbehandling

Det koncentrerede forsynings- og rensningssystem for skærevæske kan øge produktionshastigheden, holde skærevæskens kvalitet stabil på længere sigt og imødekomme behovene for skærede og slipningsbearbejdning. Desuden reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforureningen af spildevand, genbruger affald til nytte, nedsætter mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have været i brug til en enkelt bearbejdningsoperation, går den koncentrerede skærevæske med det samme ind i systemet til behandling, hvor den fjerner forskellige forureninger og korrigerer parametre, før den genopvinder de bedste egenskaber ved en ny skærevæske og leveres igen. På denne måde opnås en lukket kredsløb uden at skifte væsken, så skærevæskens udnyttelsesgrad når eller overstiger 95 %. Det koncentrerede forsyningssystem er en løsning i modsætning til en enkeltmaskinesystem. Når man bruger et koncentreret forsyningssystem til skærevæske, samles alle skærevæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet i et stort vandtank, og transporteres derefter til forskellige maskinanlæg via væskekanaler. Med et koncentreret forsyningssystem kan man samle skærevæsken og tage prøver fra det store vandtank jævnligt til at undersøge dens pH-værdi, anvendelseskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette undgår behovet for at tage prøver og undersøge skærevæsken for hver enkelt maskine.

Når man bruger et koncentreret skærevæskeforsyningssystem, kan man filtrere og genbruge skærevæsken i samlet skala. Med en semikonduktorisk uorganisk membranbehandling opnår en genanvendelsesgrad på omkring 90 % ved at fjerne metallene brøkdele og andre forureninger af olieartet i skærevæsken, hvilket forlænger skærevæskens levetid. Den filtrerede skærevæske kan genbruges, hvilket nedsætter omkostningerne ved at bruge skærevæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Dets fordele er som følger:
1) Arbejdet i værkstedet er mere miljøvenligt og sikrere;
2) Øget produktivitet, nedsatte omkostninger og forbedret virksomheds konkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskærevæske reduceres med over 80 %;
4) Får produktionsanlægget til at overholde miljøkrav og nedsætter miljørisici;
5) Hjælper virksomheden med at producere konsekvent højkvalitetsprodukter;
6) Leverer en sundere og sikrere arbejdsmiljø for medarbejderne på virksomheden.

Hovedegenskaberne ved designet af det koncentrerede forsynings- og rensningssystem for skærevæske
1. Automatisk overvågning af skærevæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk forsyningsvæske, automatisk returvæske og automatisk filtrering uden personlig tilsyn;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC udfører de automatiske drift og vedligeholdelse af processer som indfodring, filtrering, skylning osv., og der er mulighed for nødstopp på stedet. Under systemets drift udføre man indstilling af systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeudstyrets materialer er valgt for at være modstandsdygtige over for korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med en rationel layout og et lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier og lave driftsomkostninger;
7. Nem at betjene og vedligeholde, med fuldstændig smart styring og et berøringsskærmbillede;
8. Kan nedsætte antallet af specifikke bakterier i skærevæsken og dræbe dem, og effektivt fjerne lugt;
9. Beskytter operatøren og nedsætter skader for menneskers helbred fra skærevæsken;
10. Forlænger skærevæskens anvendelsestid og øger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamle affaldsolien i vandtanken og effektivt adskille olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af skærevæske uden menneskelig indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skærevæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne på telefon, hvis du har brug for produktet! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!